現(xiàn)在市場(chǎng)上絕大多數(shù)三面翻廠家為了降低成本，提高利潤(rùn)率，所用的機(jī)械零部件，原材料很難達(dá)標(biāo)，并采用手工生產(chǎn)，間隙不均，未經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)就出廠，所以，三面翻安裝后故障率極高，使用壽命很低。這即是對(duì)用戶的不負(fù)責(zé)任，給用戶造成極大的不便和損失，需要投入很大的維修費(fèi)用做整體的修護(hù)和改進(jìn)，也造成了資源的浪費(fèi)，三面翻的質(zhì)檢細(xì)節(jié)決定成敗。

洪海三面翻從三面翻原材料進(jìn)廠到最后組裝出廠，為每一道三面翻制作程序制定了嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守質(zhì)量檢驗(yàn)流程，步步把關(guān)，責(zé)任到人，簽字確認(rèn)，確保每一個(gè)流程全部經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方能出廠。

洪海三面翻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則：

一、 原材料進(jìn)廠:

1.六角鋼軸：直徑10和15兩種：直線度標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：用厚度90mm的鋼板打孔:內(nèi)徑10mm，六角鋼軸插入后不能松動(dòng)（+-0.3mm），但還可以用手直接拔出即可。
2.方陣鋼軸：用內(nèi)徑8mm軸承每個(gè)試驗(yàn)，不能松動(dòng)+-0.1、橡膠錘敲入后軸承運(yùn)行滑潤(rùn)。
3.鋁合金邊框“3度檢驗(yàn)”： 直線度：6米變形度誤差小于等于4mm。標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：鑄鐵平臺(tái)檢驗(yàn)；長(zhǎng)度：普通＋－3mm、分段＋－1mm；硬度：10－14hw.
4.鋼材、塑料等其他材料：必須進(jìn)行：數(shù)量、重量、質(zhì)量（三量）檢驗(yàn)，并且在發(fā)票上注明供應(yīng)方電話的前提下簽字，財(cái)務(wù)據(jù)此報(bào)銷。

二、邊框打孔：

1.選料：A按照不同長(zhǎng)度選擇適當(dāng)長(zhǎng)度的邊框；B.直線度每6米誤差不得大于5mm.：方法：鑄鐵平臺(tái)
2.切割：A.直角度＋－1mm;B.長(zhǎng)度誤差＋－2mm；毫米尺測(cè)量。
3.沖孔：A.手工：做沖模專用模板，模板每個(gè)孔距＋－0.2mm,累計(jì)誤差＋－3mm B.數(shù)控:數(shù)碼顯示，6米累計(jì)誤差1mm；上中下孔距一致＋－3mm; 毫米尺測(cè)量。
4.保護(hù)：表面保護(hù)膜不得取下，不得有劃傷，不得有灰塵――目測(cè)。

三、三面翻尼龍材料注塑：

1.塑料顆粒烘干4小時(shí)，定時(shí)器定時(shí)；
2.尼龍?jiān)?120分鐘。蒸汽機(jī)蒸煮。
3.飛邊當(dāng)即處理干凈；目測(cè)
4.不得變形，缺料。目測(cè)
5.不同的元件采用不同的塑料顆粒，一般以原色為主。

四、四方裝配：中間連軸器組裝：

1.關(guān)鍵注塑件水煮加熱――加熱水壺
2.壓力機(jī)壓進(jìn)或手錘敲入，逐個(gè)檢驗(yàn)松緊度適中，軸承滑潤(rùn)：手測(cè)
3.螺絲固定牢固，手測(cè)
4.檢查是否有斷裂、六角鋼軸上下活動(dòng)間隙不得大于0.5mm;間隙適當(dāng)、轉(zhuǎn)動(dòng)輕松。目測(cè)

五、下邊框機(jī)器裝配：

1.三面翻步進(jìn)輪（撥輪）采用“一體式雙齒”結(jié)構(gòu)。目測(cè)
2.每個(gè)撥輪步進(jìn)角不同，分別編號(hào)1－8，按編號(hào)順序依次套入多齒的路合金軸，相鄰的兩個(gè)撥輪步進(jìn)角相差2.5度，形成均勻的步進(jìn)螺旋曲線。目測(cè)。
3. 每隔2--3個(gè)四方一個(gè)支架，每個(gè)撥輪后面跟一個(gè)不銹鋼卡箍。目測(cè)
4.電機(jī)齒輪中間由多個(gè)齒鍵，套在傳動(dòng)軸（鋁合金花鍵軸）上，和軸之間不得打透孔。目測(cè)
5.左中右三個(gè)三合一軸承、每片必加黃油。目測(cè)
6.撥輪和梅花之間間隙為0，檢驗(yàn)方法：手動(dòng)三角蓋
7.電機(jī)出線口開口向下；電機(jī)軸中心孔用螺絲、墊圈、彈簧墊緊固。
8.傳感器和感應(yīng)點(diǎn)正中對(duì)應(yīng)，＋－2mm;目測(cè)

六、弧形機(jī)器裝配：目測(cè)

1.126—145mm鋁合金邊框
2.按照不同的彎曲度采用切割機(jī)切口，
3.采用多齒軸和套管進(jìn)行彎曲
4.步進(jìn)機(jī)調(diào)制或1－8序號(hào)固定步進(jìn)輪
5.逢口必?cái)噍S――短軸必套管――管內(nèi)加黃油――逢管必有座――套管頂軸承

七、產(chǎn)成品出廠檢驗(yàn)：目測(cè)

1.電控箱：洪海標(biāo)志、電路圖、時(shí)控開關(guān)說明書、備用控制器1個(gè)，備用探頭2個(gè)；
2.接線試驗(yàn)：.探頭距離準(zhǔn)確：1－3mm之間；接力時(shí)間差正確：后一節(jié)時(shí)間托后0.5秒
3.步進(jìn)角正確：誤差0
4.機(jī)器標(biāo)號(hào)、合格證、.粘貼商標(biāo)
5.兩段機(jī)器之間中心距誤差1mm；
6.電線線槽保護(hù)
7.電機(jī)出線口向下
8后備角鐵每1米一個(gè)
9.開口蓋板扣上，規(guī)格一致
10．各種配件齊全――包裝――上架歸倉(cāng)――標(biāo)簽

八、現(xiàn)場(chǎng)安裝：

1.首先檢驗(yàn)客戶基架是否可以承重，如果不能承重，必須要求客戶進(jìn)行改造，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)不得安裝。經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)
2.下機(jī)器總成平直度＋—3mm，兩段機(jī)器接口內(nèi)接軸接口；米尺
3.上三角蓋和彈簧軸之間活動(dòng)間隙0－1mm，米尺
4.垂直吊線，＋－2mm.吊線
5.超高分段三面翻：先固定下機(jī)器總成――中間連軸器和客戶事先備好的120槽鋼共同打孔固定后兩頭吊裝：上下吊線垂直、平行――用四個(gè)三角卡將上下兩段 三角管螺絲上緊：下一節(jié)三角管和中間鋁合金支架行程17mm:便于下節(jié)三角管的單獨(dú)拆卸――由下至上最后固定上邊框。
6.電線用塑料蓋板或穿線管保護(hù)，目測(cè)

九、設(shè)備管理：方法：人員管理
1.生產(chǎn)前檢查設(shè)備是否正常
2.裝配模具準(zhǔn)確
3.用夾具取出物件，注意安全
4.出產(chǎn)配件用規(guī)定器皿裝承
5.費(fèi)件當(dāng)即歸倉(cāng)，清理衛(wèi)生
6.每周檢查加油，或按照規(guī)定期限加油，標(biāo)明上次加油時(shí)間
7.維修記錄
8.每次用完后擦洗干凈。
9.專人負(fù)責(zé)：標(biāo)牌。